Rozdíly v povrchové úpravě MAO a tvrdou anodizací typ III

27.03.2025

Vysoce výkonné svítilny a čelovky se nejčastěji vyrábí z hliníkové slitiny (typicky A6061-T6) a to zvláště kvůli její lehkosti, pevnosti, tepelné vodivosti a odolnosti proti korozi. Aby však jejich povrch získal ještě lepší mechanické a chemické vlastnosti, využívají se speciální povrchové úpravy. Mezi dvě nejpokročilejší metody patří tvrdá anodizace typ III (HA-III) a nejnověji jsou některé svítilny Acebeam dostupné i s povrchovou úpravou Micro-Arc Oxidation (MAO). Pojďme se podívat na rozdíly mezi těmito technologiemi, jejich vlastnosti a použití.

Tvrdá anodizace (HA-III, Typ III): Tradiční a osvědčená ochrana

Tvrdá anodizace, označovaná jako HA-III (Hard Anodization Type III), je elektrochemický proces, při kterém se na povrchu hliníku vytváří vrstva oxidu hlinitého. Tato vrstva je tvrdá, kompaktní a dobře přilnavá k podkladu, což zlepšuje odolnost proti opotřebení a korozi.

Hlavní vlastnosti HA-III

• Dobrá tvrdost – Tvrdost vrstvy dosahuje 40–65 HRC (350–600 HV).
• Kompaktní a rovnoměrná vrstva – Povrch je hladký a méně porézní než u MAO.
• Vysoká odolnost proti korozi – Anodizovaný hliník vykazuje skvělou odolnost vůči mořské vodě a chemikáliím.
• Možnost barvení – Tvrdá anodizace umožňuje vytvořit různé odstíny, jako je černá, tmavě šedá, olivově zelená, bronzová či tmavě modrá.
• Lepší přilnavost povlaku – Vrstvy anodizace jsou odolnější proti odlupování než keramické MAO vrstvy.

Nejčastější použití HA-III

• Zbrojní průmysl (rámové a kovové části zbraní, tlumiče, zásobníky)
• Optické přístroje (dalekohledy, zaměřovače)
• Průmyslové a letecké součástky
• Elektronika (chladiče, kryty elektroniky, konektory)

Normy pro tvrdou anodizaci (HA-III)

Požadavky na tvrdou anodizaci typu III jsou definovány v americké vojenské normě MIL-A-8625F, která stanovuje parametry, jako je minimální tloušťka vrstvy, odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti. Tato norma je široce používána nejen v armádním sektoru, ale i v civilním průmyslu, kde je vyžadována vysoká kvalita povrchové úpravy.

Micro-Arc Oxidation (MAO): Keramická ochrana povrchu

Micro-Arc Oxidation (MAO), známá také jako Plasma Electrolytic Oxidation (PEO), je elektrochemický proces, který vytváří extrémně tvrdou keramickou vrstvu na povrchu hliníkových slitin. Proces probíhá při vysokém napětí, kdy na povrchu kovu dochází ke vzniku mikroobloukových výbojů, které přeměňují oxid hlinitý na velmi tvrdou a odolnou keramickou vrstvu. Nalezneme ji například na svítilnách Acebeam L35 V2.0 MAO, Acebeam Terminator M1 MAO a čelovce Acebeam H17.2 MAO.

Hlavní vlastnosti MAO

• Extrémní tvrdost – Tvrdost vrstvy dosahuje 60–70 HRC (1000–2000 HV), což je srovnatelné s keramickými materiály.
• Odolnost proti opotřebení – Povrch je vysoce odolný proti mechanickému opotřebení a abrazi.
• Tepelná stabilita – Vrstva odolává vysokým teplotám, což je ideální pro letecký a automobilový průmysl.
• Odolnost proti korozi – Povrch je extrémně odolný vůči chemikáliím a oxidaci.
• Unikátní vzhled – MAO může mít specifickou mramorovou strukturu, ale také bílý, šedý nebo černý odstín.

Nejčastější použití MAO

• Letecký průmysl (součástky motorů, drony, kryty elektroniky)
• Automobilový průmysl (písty, ventilové rozvody, turbodmychadla)
• Zbrojní a taktická technika (zbraně, ochranné prvky)
• Sportovní vybavení (komponenty jízdních kol, horolezecké vybavení)

Srovnání MAO vs. HA-III

Která povrchová úprava je lepší?

V případě špičkových LED svítilen nelze jednoznačně určit vítěze, jelikož obě varianty představují vrcholné řešení. Obecně však lze říci, že pokud hledáte maximální tvrdost a extrémní odolnost proti opotřebení, pak je MAO o něco lepší varianta, zejména pro vysoce namáhané vybavení. Na druhou stranu, pokud je důležitá kombinace dobré tvrdosti, přilnavosti a větší barevnosti, pak je lepší tvrdá anodizace Typ III.

Obě technologie mají své místo v moderním průmyslu a jejich využití závisí na konkrétní aplikaci a požadavcích na vlastnosti povrchové úpravy. Svítilny se tak díky těmto technologiím stávají odolnější a nachází tak uplatnění v extrémních podmínkách i v běžném životě.